Раскроечный центр Biesse Selco EB 75

EB 75

Функции центров раскроя Selсo EB 75

Раскроечный центр Selсo EB 75 предназначен для раскроя листовых материалов ДСП, МДФ с различными покрытиями — меламин, ламинат и т.д. Станок отличает высокая надежность, простота выполнения сложных задач, высокая скорость раскроя и позиционирования.

Область применения станков Selсo EB 75

Раскроечный центр с ЧПУ необходимы для осуществления первой, самой важной части процесса изготовления мебели — раскроя.

Применение раскроечного центра позволяет значительно увеличить производительность без увеличения численности высококвалифицированных рабочих.
Компактный, эргономичный, простой в использовании EB75 - это раскроечный станок, разработанный для удовлетворения требований небольшого производителя, только начинающего знакомство с миром автоматических центров раскроя. Этот станок совмещает качество и точность раскроя, простоту в эксплуатации, эргономику и небольшие габаритные размеры.

Принцип действия

Загрузка обрабатываемых панелей осуществляется вручную на передние столы станка. С помощью ЧПУ в станок передается план распила. В процессе раскроя перемещается пильный суппорт, в то время как заготовка надежно фиксируется прижимной балкой. Чтобы обеспечить качество распила станок оборудован системой считывания положения пилы, что позволяет автоматически управлять ее выходом.
Также центр позволяет оставлять полосы заготовок на приемных «воздушных» столах и поочередно раскраивать их на детали.
Благодаря ЧПУ гарантируется правильная установка скорости раскроя в соответствии с высотой стопы панелей, видом материала и шириной раскроя.

Описание конструкции

Каретка пилы
 

Пильная каретка
    

Круглые направляющие каретки

   

Зубчато-реечная передача

Замена пилы

       

Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы.
Чтобы обеспечить качество распила, станок оборудован системой считывания положения пилы, что позволяет автоматически управлять ее выходом.
Используя параметры в ЧПУ возможно задать высоту выхода пилы над пачкой панелей.

Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально.

Пильная каретка приводится в движение бесколлекторным двигателем, установленным на самой раме, он управляется инвертером, задающим скорость перемещения; возврат каретки пил всегда происходит с максимальной скоростью, предусмотренной двигателем.

Позиционирование пильной каретки осуществляется непосредственно через ЧПУ. Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, положение каретки определяется датчиком положения, установленным на самой ведущей шестерне.

Прижимная балка

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Для этого прижимная балка снабжена отверстиями, позволяющими пропустить захваты.

Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила.

Каретка толкателя

Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.

Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком.

Группа бокового выравнивания

Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить прямоугольность обрабатываемых деталей.

Рабочие столы

Стол под кареткой толкателя, по которому перемещается материал, включает в себя независимые бесприводные ролики в корпусе из штампованного алюминия, чтобы не допустить трения между мягкими поверхностями панелей.

Числовое программное управление на базе ПК

Возможность управления станком непосредственно через стандартный ПК, благодаря мультипроцессортной технологии и операционной системе Multitasking, обеспечивает максимальную гибкость использования, возможность одновременного выполнения нескольких функций (как напр.: прямое управление всеми осями станка, возможность настройки последующих операций при работающем станке); дает возможность применения различных приложений (напр. оптимизация и т.д.); подключение к ПК предприятия и т.д.

Основные функции управления:
1.    Карты раскроя С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;
2.    Рабочие списки Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом
3.    Ручные распилы Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки
4.    Имитация Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;
5.    Диагностика В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания
6.    Онлайн-помощь Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения
7.    Техобслуживание Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающе сообщения
8.    Статистика Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные
9.    Единицы измерения Для большего удобства предусмотрен выбор рабочей единицы измерения: милиметр и дюйм
10.    Параметры При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:
o    Таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов
o    Автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;
o    Автоматическое управление обрезкой
o    Зажим для регулирования толкателя


Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.

Технические характеристики
Раскроечный центр Biesse Selco EB 75
Длина распила, мм3200,3800,4300
Макс. выход пилы, мм80
Скорость каретки, м/мин5-60
Скорость толкателя, м/мин1-40
Мощность двигателя, кВт7,5

Деревообрабатывающее оборудование и компрессоры