(812) 655-61-83
+7 (812) 655-61-83 | Санкт-Петербург
+7 (495) 222-54-04 | Москва
+7 (383) 310-30-03 | Новосибирск
Скачать описание в формате PDF [размер: 652 Kb]
Кромкооблицовочный станок QUARTZ 4.3 VITAP (Италия)
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Станок имеет монолитную стальную раму для высокой жесткости структуры. Конвейер подачи состоит из подвижного цепного конвейера, прижимной балки с двумя рядами роликов и поддерживающей опоры. Верхний стальной прижим с обрезиненными роликами. Ручное перемещение верхнего прижима, с автоматическим позиционированием рабочих узлов, когда толщина заготовки меняется. Механический цифровой дисплей, отражающий толщину панели. Двигатели программируемого логического контроллера и управление резервуаром клея. Резервуар клея с автоматическим изменением температуры.
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Инвертор с центральным контролем для включения/остановки всех работающих двигателей; 3-х миллиметровый нож на резаке. Поддерживающий стол для кромки d=800 мм. Поддерживающий заготовку, стационарный роликовый стол, по всей длине станка. Защитная кабина на всех операциях. Электрическая система проводки с блокируемым главным выключателем. Аварийная кнопка на выходе 24 V. Трансформатор.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
для использования клея-расплава с быстрым нагреванием, бачок покрыт тефлоном для более легкой очистки от клея. Имеется клеенаносящий ролик для нанесения клея на заготовку. Контроль за температурой клея, с цифровым регулированием температуры
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
с высокочастотным двигателем для обрезки при угле в 90° лишней кромки. Выравнивание пилы относительно отрезаемого края происходит за счет системы копиров, которые гарантируют максимальную точность, во всех рабочих режимах.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ ВЕРХНИХ И НИЖНИХ СВЕСОВ КРОМКИ
с двумя независимыми высокочастотными двигателями. Вертикальное и горизонтальное позиционирование моторов на усиленных стальных направляющих с заменяемыми втулками. Двигатели дополнены вертикальным копирующим узлом. Три рабочих положения фрезерного узла, устанавливается вручную. Узел укомплектован фрезами WIDIA с радиусом 2/3 мм.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Конвейер подачи состоит из подвижного цепного конвейера, прижимной балки с двумя рядами роликов и поддерживающей опоры. Обеспечивается надежная фиксация деталей в процессе обработки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Толщина детали, мм: от 10 до 60
Максимальная ширина меламина, мм: 65
Максимальная ширина ABS кромки, мм: 3х30
Максимальная толщина полосового кромочного материала, мм: 5x45 (с ручной подачей 3x65)
Максимальный свес кромки относительно толщины детали, мм: 4 (2+2)
Минимальная ширина панели, мм: 50
Минимальная длина панели, мм: 140
Скорость подачи: 10 м/мин
Инвертор: 200 Гц
Рабочее давление пневмосистемы: 7 bar
Для качественной кромкооблицовки заготовку прижимают минимум 8 резиновых колесиков.
Стандартное напряжение: 400Вольт/50Гц
Мощность тэнов клеевого бака: 3,5 кВт
Емкость клеевого бака: 1,5кг
Время нагрева: около 15 мин. (время нагрева зависит от внешней температуры и типа клея)
Мощность двигателя торцовочного узла: 0,35 кВт, 12 000 об/мин
Продольная обработка свесов кромки: 2х0,55кВт, 12 000 об/мин
Фрезы: D=68 мм, Z=2мм, R=2мм
Стандарт CE
Толщина кромки, мм. | 0,4-3 |
---|---|
Высота детали, мм. | 10-60 |
Скорость подачи, м/мин | 10 |