(812) 655-61-83
+7 (812) 655-61-83 | Санкт-Петербург
+7 (495) 222-54-04 | Москва
+7 (383) 310-30-03 | Новосибирск
Скачать описание в формате PDF [размер: 397 Kb]
Высокоскоростной оптимизатор с максимальной производительностью.
Двойная система подачи позволяет осуществлять быстрые перемещения заготовок при высокой скорости и максимальной надежности.
Инновационная пильная система с высокой частотой вращения пильного диска.
Возможность обрабатывать заготовки с различными видами покрытия.
Станок SuperCut 500 позволяет:
Экономить больше дерева - от 5 до 15% древесины
Экономить заработную плату - до 50% рабочих часов
Больше безопасности - 100% безопасность
Конвейер подачи заготовок шириной 250 мм с подающими роликами большого диаметра. Платформа для маркировки заготовок из стали, на которой ширина подаваемых заготовок регулируется с фронтальной стороны, а выравнивание заготовок производится с боковой стороны. Конвейер подачи заготовок синхронизирован с подающими роликами машинного блока.
Подающие ролики, синхронизированные с конвейером, представляют собой двойную усиленную систему одновременного движения заготовок сверху и снизу.
Управление подъемом/опусканием каждого зубчатого ролика регулируется с помощью ЧПУ.
Двойные цилиндры: один позволяет ролику опускаться, второй амортизирует разницу в толщине заготовок.
Верхняя подающая группа включает в себя 3 ролика с зубцами диаметром 118 мм и шириной 150 мм.
Упрочненный и точный суппорт для верхней прижимной группы состоит из считывающего устройства и верхней подающей группы. Прижимная балка имеет возможность регулировать толщину заготовки посредством маховика.
Группа фотоэлементов состоит из высококачественного фотоэлемента, считывающего флуоресцентные отметки, и фотоэлемента, способствующего уменьшению длины заготовки, минимальному образованию опилок и, соответственно, снижению нагрузки на аспирационную систему.
Сбалансированное расстояние между фотоэлементами и пильным узлом, а также качественное программное обеспечение дают возможность максимально эффективно использовать потенциал числового программного управления и расчета оптимизации, производимой компьютером в реальном времени(0.001 сек), и позволяют осуществлять быструю и полную оптимизацию при довольно компактных размерах станка.
Тип подающего привода– бесщеточный 18 Нметровый с максимальной скоростью 180 м/мин, очень быстрым временем ускорения и замедления. Привод управляется компьютером в зависимости от типа поперечного реза и типа дерева.
Ролики приводятся в движение с помощью ступенчатого шкива.
Отходы могут быть удалены с помощью системы аспирации с задней стороны.
Высокоскоростная торцовочная группа оборудована мотором мощностью 7,5 л.с. В состав пильного узла входит также скоростной пневматический цилиндр с электронной регуляцией, долговечная система балансировки пильного узла, а также оригинальная система амортизации. Время реза контролируется компьютером. Двойная система удаления опилок.
Вы очень просто можете открыть машину и добраться до внутренних механизмов без всяких проблем.
Программное обеспечение сопровождается подробным описанием с фотографиями и объяснениями, что дает возможность легко тестировать и контролировать ввод и вывод машины.
Все сервисное обслуживание может осуществляться дистанционно. Благодаря интернет Вы можете связаться с техническими службами из любой точки земного шара и получить техническую консультацию.
Каждый цилиндр имеет пневматическую регулировку управления давлением, скоростью и легко приспосабливается к специфическим задачам.
На конвейере выгрузки установлены 2 фотоэлемента, один над другим, благодаря которым отслеживаются кривые заготовки. Также автоматически сравнивается длина заготовки, что обеспечивает максимальную точность.
Эжектор имеет три скользящие долговечные оси с защитным устройством. Транспортерная лента достаточно долговечна и отцентрирована. Ролики большого диаметра увеличивают срок службы ленты.
Действительно 100-% оптимизация: ПК+ЧПУ
Оптимизация: перед попаданием заготовки к толкателю производится считывание флуоресцентных отметок, после обработки полученных данных поперечный раскрой осуществляется в автоматическом режиме.
Высокая экономия древесины:
Расчет оптимизации осуществляется автоматически посредством 5-осевого ЧПУ. Машина за 2/1000 секунды выполняет все расчеты, с целью экономии максимума ресурсов.
Электрический пульт, отделенный от станка, защищен от вибрации, стружек, и хорошо вентилируется с целью регуляции температуры.
Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows XP, что очень удобно для управления.
Включены также модем с системой диагностики, клавиатура, мышь, DVD-ROM, USB-разъем.
Максимум гибкости: программное обеспечение имеет множество параметров, что позволяет удовлетворить специфические потребности каждого заказчика.
Статистика позволяет сохранять в ПК большое количество результатов раскроя.
Режим симуляции позволяет получить наиболее высокие результаты раскроя, благодаря возможности варьировать различные параметры и получать максимальный профит.
ПК станка уже оснащен модемом и сетевым соединением. Система диагностики проста в использовании и позволяет отслеживать в любой момент все операции, происходящие в станке.
Минимальное сечение заготовки, мм | 15х30 |
---|---|
Максимальное сечение заготовки, мм | 90х200 |
min./max. длина заготовки, мм | 500х5000 |
Скорость толкания, м/мин | - |
Скорость подачи, м/мин | 40-240 |
Диаметр дисковой пилы, мм | 500 |
Мощность двигателя пилы, кВт | 5,6 |