Klever G FT Biesse обрабатывающий центр

Klever G FT

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ НА БАЗЕ GANTRY - KLEVER G FT
Структура базы и подвижная балка
Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего
центра.

Перемещение по осям
Привод
Biesse использует двигатели типа бесколлекторные с цифровым управлением.
Цифровое управление интерфейсом между ЧПУ и управлением осями.
Цифровая система Mechatrolink предусматривает:

 большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;
 высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
 высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
 четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.
 
Пперемещение по осям X и Y
Для передвижения рабочей группы по продольной оси (ось X) и поперечной (ось Y) Biesse в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении винта на бесконечной шариковой опоре. Подвижная стойка
механизирована двумя независимыми типами управления, по одному на каждой стороне.
Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962).

Перемещение по оси Z
Для перемещения обрабатывающей головки в вертикали (ось Z), т.е. там, где длина хода относительно небольшая, Biesse применяет решение с винтом на бесконечной шариковой опоре с предварительно нагруженным башмаком для избежание люфта и гарантировать точность позиционирования во времени.
Привод на винт передается с помощью эластичного соединения.
Винты на бесконечной шариковой опоре выполнены по классу точности T7.

Направляющие осей
На каждой оси есть пара направляющих на шариковой опоре которое гарантирует высокий уровень точности и плавности в течение перемещения.

Ручная смазка
Устройство ручной смазки:
• ось X: 4 башмачка линейных направляющих и кремальера в одной точке сбоку станка;
• ось Y: 4 башмачка линейных направляющих и кремальера в одной точке;
• ось Z: 4 башмачка линейных направляющих и улитка винта бесконечной шариковой опоры

Рабочая зона
Klever работает в одной зоне.
Рабочая зона состоит из алюминиевого рабочего стола, с Т-образным желобом.
Включает:
2 боковых фиксирующих упора;
3 задних механических упора,
3 передних механических упора.
2 прижимных устройства для детали.

Электрошпиндель 4,5 kW (6 ЛС), переходник ERC 32 (MK2) охлаждаемый воздухом.
Основные характеристики:
• керамические подшипники.
• вращение вправо.
• 4,5 kW (6 Лс) от 12.000 до 15.000 оборотов /1’ в режиме S1
• 5,4 kW (7,2 Hp) от 12.000 до 15.000 оборотов/1’ в режиме S6
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 оборотов/1' программируемая с ЧПУ
Включен жесткий кожух для аспирации стружки

Система контроля
Система контроля BH660 полностью на базе ПК
Новая технололгия Biesse WRT (Windows Real Time): Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

Основанные характеристики ПК
• CPU Intel (R) Dual Core >2,2 ГГц;
• память RAM 2 GB;
• жесткий диск 160 GB;
• монитор 19" LCD;
• клавиатура;
• мышь;
• пишущий DVD;
• параллельный порт;
• последовательный порт RS-232;
• порт USB;
• схема Ethernet для соединения сети с компьютером из офиса;
Технические данные, установленные в описании, могут подвергаться улучшенным модификациям
Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

BiesseWorks станочная версия
Графический интерфейс оператора BiesseWorks станочная версия

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.
• Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
• автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;
• Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
• Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
• импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3;
Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.
• Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).
• Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3
• параметрическое персонализованное создание макро с возможностью их замены посредством иконок, вставленных в интерфейс программного обеспечения;
• графическая конфигурация данных станка;
• Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
• графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки;
• графическое инструментальное оснащение рабочих столов с отображением возможных столкновений инструмента с элементами блокировки, автоматическое создание инструментального оснащения на симметричных или перенесенныхначальных точках и возможность определения вращения присосок;
• обзорный видеоролик, высокого качества, со всей необходимой информацией для ручной настройки рабочих столов.

Статистика
Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.
Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.

Функция возврата к профилю
Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки.
Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления.

Функция расчета длины хода инструментов
ЧПУ запоминает метры, пройденные каждым инструментом при фрезеровании, чтобы сопоставить их с максимальными данными, установленными оператором.
При достижении этого максимального уровня, выводится предупредительное сообщение. Это сообщение будет появляться каждый раз при использовании инструмента, лимит прохода которого исчерпан.
Выходное устройство (переменное или постоянное, по выбору пользователя) позволяет подсоединять внешнее устройство (напр. мигающую лампочку или сирену) которое запустится вместе с выводом предупредительного сообщения.

Система телесервиса
Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка.
Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

 Проводить диагностику в реальном времени
 Быстро решать проблемы
 Уменьшить время простоя
 Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени
Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

Кондиционер воздуха для электрошкафа
Обеспечивает:

 Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 40 С)
 Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.
Системы безопасности
Левая боковая шторка
Шторка покрывающая рабочую зону
Трос безопасности с трех сторон станка
2 кнопки безопасности на удаленной консоли управления

Прилагаемая документация
Инструкции по установке
Инструкции по использования оборудования и комплектующих
Инструкции по использованию программного обеспечения
Электро- и пневмосхемы
CD InDocs, содержащий также каталог запчастей
Акт проведенного тестирования

Инструмент для технического обслуживания

Устройство для установки/снятия инструмента на/с конуса;
Набор ключей;
Нагнетательный масляный насос;
Консистентная смазка для башмаков с бесконечной шариковой опорой;
Стандартная упаковка: VCI паллет включен.

N.B.: Базовая конфигурация не включает устройство и вакуумный насос

Технические характеристики
Klever G FT Biesse обрабатывающий центр
Рабочая зона по оси Х, мм2470-3770
Рабочая зона по оси Y, мм1250-1875
Рабочая зона по оси Z, мм160
Мощность электрошпинделя, кВт7,5 - 9

Деревообрабатывающее оборудование и компрессоры