Rover A S

Rover A S

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ROVER A S 1325 - 1332
Обрабатывающие центры BIESSE серии ROVER A S 1325 - 1332 характеризуются большой гибкостью и прочностью, вытекающих из более высокой гаммы.
Как гарантию качества своих продуктов и услуг , BIESSE получила в 1995 году сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков»
("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.
Цикл приемки каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие этапы:

  • промежуточный контроль оперативных групп и предварительно собранных компонентов;
  • проверка непрерывной работы в режиме имитации не менее, чем в течение 10 ч;
  • определение точности и повторности позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норматива VDI/3441);
  • калибровка осей X и Y посредством функции программного обеспечения по коррекции: параметры, установленные лазером во время проверки, передаются в ЧПУ, обрабатываются и подаются на приводы осей для улучшения точности позиционирования;
  • функциональные тесты по присадке и фрезерованию панелей, расположенных на всех начальных точках станка.

КОНСТРУКЦИЯ
Для проектирования структурных компонентов BIESSE использует пакет CAD для возможности полного моделирования, способного отобразить все деформации конструкции, подвергающейся статическим и динамическим нагрузкам. Определение параметров критических компонентов осуществляется программным обеспечением, посредством структурного расчета, что позволяет симитировать рабочие условия, отображая зоны, наиболее подвергающиеся нагрузкам и требующие укрепления.
Определенные т.о. проектные решения придают обрабаывающим центрам BIESSE максимальную прочность, постоянное сохранение высоких стандартов точности и отличного качества отделки на самых серьезных этапах обработки.
Станина представляет собой единый компонент, выполненный из электросварной конструкции с использованием массивной листовой стали и укрепленный в местах, подвергающихся наибольшим нагрузкам.
Подвижная стойка перемещается в продольном направлении (ось X) и состоит из единого компонента, выполненного из электросварной конструкции: массивная листовая сталь и укрепительные каркасы позволяют свести к минимуму деформации, возникающие при эксплуатации обрабатывающего центра. Компоненты подвижной стойки укреплены для ослабления напряжений, возникающих во время выполнения сварки, производимой перед механическими обработками. Для достижения высочайшей точности компоненты подвижной стойки обработаны на металлорежущем станке за одно позиционирование.
Поперечная (ось Y) и вертикальная (ось Z) каретки отлиты из легкого алюминиевого сплава, укреплены и обработаны на металлорежущем станке за одно позиционирование.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ
Для перемещения подвижной стойки по продольной оси (ось X) и оперативной группы в поперечном направлении (ось Y), BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, которая позволяет получать параметры ускорения и скорости, превышающие получаемые при использовании ходового винта: т.о. достигается сокращение времени обработки, особенно при выполнении операций по присадке.
BIESSE использует зубчатые рейки с закаленными шлифованными винтовыми зубьями и высокоточные редукторы с двойными противоположными шестернями: система предварительной нагрузки на шестерню обеспечивает плавность движения и максимальную точность позиционирования оси.
Рейки и шестерни выполнены по 6 классу точности (норматив DIN 3962).
Для перемещения оперативной группы в вертикальном направлении (ось Z), т.е. там, где длина хода относительно ограничена, BIESSE использует решение с ходовыми винтами и предварительно нагруженными червячными редукторами для устранения люфтов и обеспечения повторности позиционирования. Привод на винт осуществляется посредством зубчато-ременной передачи. Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

ПРИВОДЫ ОСЕЙ
BIESSE использует бесколлекторные двигатели, управляемые цифровыми приводами.
ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей.
Цифровая система MECHATROLINK обеспечивает:
- большую скорость перемещения в рабочих условиях, поскольку обработка траектории движения частично проводится самим приводом, а не ЧПУ;
- высокую точность обработки благодаря возрастанию скорости обработки;
- высокую надежность благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
- четкую диагностику прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя станка.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОСЕЙ
На всех направляющих используются закаленные шлифованные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные ползуны с бесконечной шариковой опорой. Каждый ползун оснащен сальниками, защищающими на входе от попадания пыли и/или стружки. Размеры направлялющих и достаточное межцентровое расстояние между ними обеспечивают точность и идеальное качество отделки при выполнении обработок оперативными группами с максимальным выходом по поперечной оси Y.

КОМАНДЫ УПРАВЛЕНИЯ НА ДИСТАНЦИОННОМ ПУЛЬТЕ
Дистанционный пульт управления оснащен потенциометром для изменения
установленной скорости вручную, кнопкой аварийной остановки и кнопкой
разблокировки инструмента во время инструментального оснащения станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Для облегчения профилактического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки всего с двумя пунктами подачи и системой оповещения оператора, работающая автоматически от ЧПУ: в каждый заданный со стойки ЧПУ интервал времени система автоматически выводит на экран монитора сообщение о необходимости смазки. При помощи нагнетательного насоса, имеющегося в комплекте поставки, можно вручную подавать смазочное средство в 2 распределителя, откуда затем оно поступает к следующим устройствам:

  • башмаки прямолинейных направляющих осей Х, Y и Z;
  • шестерни и зубчато-реечный механизм трансмиссии осей X и Y;
  • червячные редукторы ходовых винтов трансмиссии оси Z;
  • башмаки направляющей вертикального перемещения электрошпинделя.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Система ЧПУ BH660 полностью на базе ПК.
Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.
Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, а не на специальном устройстве, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
Основные характеристики системы:

  • программное обеспечение WRT для управления станком;
  • операционная система Windows XP с собственным расширением для управления процессами в режиме реального времени;
  • модуль управления интерполятивными осями в режиме реального времени;
  • модуль для управления сигналами ввода/вывода;
  • модуль для проведения логики станка в режиме реального времени;
  • схема цифрового подключения Mechatrolink к приводам осей и для подключения к модулям ввода/вывода и другим цифровым шинам;
  • кнопки активации функций станка;
  • операционный графический интерфейс BIESSEWORKS. 

BiesseWorks базовый для станка
Операционный графический интерфейс BiesseWorks для станка.
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
• графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
• графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки видов обработки и изменения технологических параметров;
• автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;
• возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
• параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы
• импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF, CID3 и CIX . Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;
• конвертирование файлов DXF, CID3 и CIX группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
• возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF, CID3 и CIX;
• создание параметрических персонализованных макросов с возможностью их замены посредством иконок, вставленных в интерфейс программного обеспечения;
• графическая конфигурация данных станка;
• архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту фигурный профиль в DXF и автоматически создать 3D модель обработки;
• графическое инструментальное оснащение оперативных блоков и магазинов инструмента с помощью мышки;
• графическое инструментальное оснащение рабочих столов с отображением возможных столкновений инструмента с устройствами блокировки, автоматическое создание инструментального оснащения по симметричным или смещенным начальным точкам и возможностью определения направления вращения присосок.

НАСТОЛЬНЫЙ ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР
Основные технические характеристики:
- CPU Intel Dual Core 3.0 ГГц и более;
- Память RAM 2 GB;
- жесткий диск 160 GB;
- монитор 19" LCD;
- клавиатура;
- мышь;
- привод DVD;
- последовательный порт RS-232;
- порт USB;
- карта Ethernet для соединения с сетью ПК из офиса.
Технические данные, установленные в описании, могут подвергаться улучшенным модификациям без предварительного уведомления Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

СТАТИСТИКА
ЧПУ запоминает все события, связанные со станком, с целью надежного мониторинга на протяжении длительного времени.

ТЕЛЕСЕРВИС
Позволяет мгновенно получать прямой доступ через сеть к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

  • проводить диагностику в реальном времени;
  • быстро решать проблемы;
  • значительно уменьшить время простоя;
  • устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени.
  • Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА
Станок оснащен устройствами управления (напр. блоки электроклапанов, модули ввода/вывода, …), которые устанавливаются рядом с управляемыми устройствами и имеют электросхемы, необходимые для интерфейса с полевой шиной: т.о. обеспечивается упрощение электрической системы и облегчается диагностика и ремонтопригодность станка для технического персонала.

ЭЛЕКТРОШКАФ
К станку может подаваться напряжение питания 380/400/415 В - 50/60 Гц.
Электрошкаф и его внутренние узлы и детали соответствуют нормативам CEI EN 60204-1 и CEI EN 60439-1.
Дополнительный трансформатор подает напряжение питания к ПК, к воздушному кондиционеру и к лопастям охлаждения электрошпиделей, без использования нулевого провода, который не всегда бывает в наличии. Питание электронной аппаратуры осуществляется от стабилизированного источника питания 24 В DC.

ВОЗДУШНЫЙ КОНДИЦИОНЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШКАФА
Обеспечивает:

  • безупречную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 400 С (104° F);
  • отличную защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная. 

ИНВЕРТОР
Для электрошпинделей мощностью до 18 кВт.
Статический частотный преобразователь.
Оборудование включает в себя:

  •  дисплей для отображения частоты;
  •  дисплей для отображения скорости вращения инструмента;
  •  дисплей для диагностики в случае отклонений;
  •  кнопку сброса;
  •  автоматический контроль торможения вращения инструмента;
  •  тормозной реостат;
  •  программирование скорости вращения инструмента со стойки ЧПУ.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Системы безопасности НЕ ЕС с низким ограждением.

  • 1 передний сенсорный коврик с системой внутреннего управления – для станков с 1 рабочей областью;
  • 2 передних сенсорных коврика с системой внутреннего управления для обеспечения обработки в маятниковом режиме – для станков с 2 рабочими областями;
  • периметральное защитное ограждение высотой 1,2 м;
  • контроль программного обеспечения для защиты оператора в режиме обработки;
  • авариный трос, расположенный перед станиной;
  • шумопоглощающий -2<0кожух оперативного блока, состоящий из защитных структурных пластин, заграждения толщиной 16 мм, выполненного из 22 слоев наложенных тканевых лент с покрытием из ПВХ, прозрачной непроламываемой панели из поликарбоната, позволяющей работать в полной безопасности и обеспечивающей максимальную видимость;

ФУНКЦИЯ ВОЗВРАТА К ПРОФИЛЮ
Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки.
Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработку можно возобновить в том случае, когда аварийная остановка станка произошла в следующих случаях:

  • обработка с задействованием электрошпинделя;
  • цикл сверления;
  • распил пильным диском;
  • автоматическая смена инструмента в ленточном или револьверном магазине инструментов;
  • любое перемещение, управляемое строками ISO.

Введение этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, с соответствующей экономией средств, прежде всего при использовании ценных материалов (редких пород древесины и и т.д.). Это в свою очередь позволяет значительно сэкономить время при выполнении длительных программ.

ПРИЛАГАЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

  •  руководство по установке;
  •  руководство по эксплуатации станка и комплектующих;
  •  руководство по эксплуатации программного обеспечения;
  •  электрические и пневматические схемы;
  •  CD InDocs, содержащий также каталог запчастей;
  •  акт приемки и проведенного тестирования;
  •  сертификат соответствия Директиве 2006/42/CE (только для станков, оснащенных опционными устройствами безопасности, соответствующими Директиве 2006/42/CE).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

  • устройство для снятия и установки инструментов из/в патроны;
  • набор ключей;
  • нагнетательный масляный насос;
  • консистентная смазка для ползунов с бесконечной шариковой опорой;
  • консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.
Технические характеристики
Rover A S
Рабочая зона по оси Х, мм2500/3280
Рабочая зона по оси Y, мм1320
Рабочая зона по оси Z, мм170
Мощность электрошпинделя, кВт13,2

Деревообрабатывающее оборудование и компрессоры