T-PF 190 постформинг

Станок T-PF 190 предназначен для облицовывания профилированных закругленных кромок плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем и чистового снятия свеса. Облицовывание кромок осуществляется за счет заворачивания и приклеивания свеса, остающегося после облицовывания пласти (метод постформинг). На станке последовательно выполняются следующие операции: нагрев свеса тэнами для вторичной активации клея; изгибание свеса вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля; чистовое снятие свеса фрезерованием при приклеивании материала по радиусу на 90 градусов. При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180 градусов фрезерная группа не применяется.

Процесс постформинга и сферы его применения
Постформинг - процесс формирования термопластичного материала на основу заданной формы под высоким давлением.
Процесс постформинга является важной технологией мебельной промышленности и позволяет изготавливать элементы интерьера и мебели самой разнообразной формы. Процесс постформинга является незаменимым при изготовлении деталей типа столешниц и подоконников.

Материалы, используемые в процессе постформинг:
Клеи для постформинга должны обладать особенно высокой первоначальной схватываемостью для того, чтобы противостоять напряжению материала и усилию по его разгибанию.
Рекомендуемый тип клея для станков постформинга - универсальный контактный полихлоропреновый PROTOPREN 299 extra на основе растворителя. Нанесение клея осуществляется с помощью кисти (выполнять эту операцию следует с особой аккуратностью) или с помощью специальной распылительной головки, работающей при температуре от 55 °С до 60 °С.

Материалы для облицовывания
Процесс постформинга допускает облицовывание любыми материалами: ламинатами, натуральным шпоном, пленками на основе бумаг. Наибольшее распространение получило облицовывание ламинатами. Почему предпочтителен для обклеивания ламинат? Он долговечен, по внешнему виду эстетичен. Нет проблем цвета и дизайна рисунка. Не царапается, не боится кислоты, воды, от спиртных не линяет, не держит пятен, легко чистится.

Ламинаты
Ламинаты - это многослойный пластик на основе бумаг, пропитанных различными полимерами или смолами. В зависимости от требований к прочности и стойкости поверхности к абразивному износу ламинаты различаются по технологии производства: ламинаты высокого давления HPL (High Pressure Laminate), изготавливаемые в плоских многоэтажных прессах, и ламинаты непрерывного способа производства CPL (Constant Pressure Laminate). Хорошие результаты дает обклеивание краев плит ламинатом высокого давления HPL.

Узел нагревателей
Нагревательная система используется для нагрева ламинированного покрытия до температуры загиба. Ламинат нагревается нагревателями непрерывно и равномерно.
Нагревательная система представляет собой хромоникелевый нагревательный элемент, оснащенный специальным рефлектором (отражателем). Кроме того, нагревательная система оснащена таймером, работа которого определяется толщиной используемого покрытия.
Постформинг ламинированных покрытий большей толщины, а также имеющих более светлые цвета поверхности выполняется при более высоких температурах нагрева. Светлые цвета ламината вызывают отражение тепла. Напротив, ламинированные покрытия с более темными цветами поверхности нагреваются быстрее. Эти свойства покрытий должны быть известны оператору станка перед началом работы. В станках для постформинга непрерывного цикла управление нагревом осуществляется гораздо проще.

Роликовый блок
Указанный узел выполняет наложение и прижим ламината к панели. На внутреннюю поверхность ламината предварительно должен быть нанесен слой клея.
Станок имеет одинарный картридж, формообразующий процесс выполняется с помощью прижимных роликов. Сформованный ламинат приклеивается к поверхности панели с помощью прижимных роликов и изгибающей штанги.

Фрезерный узел
Данный узел предназначен для обрезки свесов ламината после завершения выполнения операции постформинга. Обрезка осуществляется с помощью высокоскоростных электродвигателей, скорость вращения которых составляет 11000 об./мин.

Технические характеристики:
Толщина наклеиваемого материала, мм 0,4-1,0
Толщина заготовки, мм 10-70
Скорость подачи, м/мин 2-8
Потребляемая мощность, кВт 5,5
Рабочая высота, мм 880
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт 0,55
Частота вращения электродвигателя фрезерного узла, об/мин 11000
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 3300 х 920 х 1600
Вес станка, кг 815

Технические характеристики
T-PF 190 постформинг
Толщина детали, мм	до 70
Толщина наклеиваемого материала, мм	0,4-1,0
Скорость подачи, м/мин	0-7,5
Мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм	920 х 3300 х 1600
Масса, кг	815

T-PF 190 постформинг

Каталог оборудования