Раскроечный центр Biesse Sektor 400

БАЗОВЫЕ СТАНКИ - SEKTOR 450 - 470

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ОДНОЙ ЛИНИЕЙ РАСПИЛА, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ ЦЕНТРА

Этот центр раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров.

Таким образом, получился компактный станок с легким доступом к различным регулировочным органам и управляемый только одним оператором, за исключением операций загрузки и разгрузки обрабатываемого материала.

Структура основания

Основание станка состоит из одного основного элемента и одного второстепенного, соединенных между собой двумя боковыми балками. Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала.
Основная рама действует также как опора для перемещения каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленной закругленной направляющей, расположенной вблизи пилы.

Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления. Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой. В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются.

Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы. Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим углеродную обработку и снятие внутренних напряжений, установленным на самих салазках, и четырем башмакам с бесконечной шариковой опорой.

Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально и вертикально с центровкой по отношению к диску основной пилы. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Данные решения позволяют значительно сократить время настройки и гарантировать максимальную безопасность оператору.

Очень быстрая и безопасная смена инструмента выполняется устройством производства Selco "QUICK CHANGE", защищенным международным патентом.

Пильная каретка приводится в движение бесщеточным двигателем с цифровой технологией и всегда с ЧПУ. Таким образом, может быть оптимизирован ход каретки на основании размеров раскраиваемых панелей, и оптимизировано время прохождения цикла.

Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, которая обеспечивает точное позиционирование и устраняет необходимость технического обслуживания.

Регулировка скорости подачи каретки пил осуществляется автоматически числовым программным управлением станка. Также, оператор может уменьшить ее с пульта управления через команды.

При помощи специального устройства можно выполнять пазы на панели основной пилой. Ручная регулировка выполняется снаружи станка при помощи специального гаечного ключа, даже если пилы находятся в движении. Максимальная глубина пазов, получаемая при использовании пилы того же диаметра, что и пила в стандартном оснащении, составляет 50 мм.

Группа бокового выравнивания

Боковое выравнивание выполняется упором, который проходит через линию распила и нажимает на материал по линейке. Поскольку упор установлен на каретке пил, он позиционируется с очень большой скоростью и точностью, а интенсивность толкания непрерывно регулируется с панели управления, или, при наличии опции OSI PLUS, устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала.

Из этого следует, что эта система позволяет выравнивать даже самые тонкие и / или гибкие панели, сокращая до минимума время цикла.

Прижимная балка

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Сила зажима регулируется вручную при помощи специального устройства, расположенного в передней части станка.

Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание независимо от размеров панелей, прижимная балка приводится с помощью зубчато-реечной передачи. Чтобы сообразовать действия прижимов как на длинных (напр. при продольном распиле панелей), так и на коротких (напр. при поперечном распиле погонажа) деталях, рабочее давление автоматически уменьшается.

Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта резиновым профилем во избежание повреждения материала и для адаптации к возможным неровностям поверхности.

Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.

Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.

Каретка толкателя

Мощная каретка толкателя, предназначенная для позиционирования обрабатываемых панелей, перемещается по стальным направляющим балкам, имеющим такие размеры, которые обеспечивают их прочность.

Каретка толкателя имеет привод от бесщеточного двигателя, расположенного в центре толкателя. Передача движения производится посредством двух шестерен, которые взаимодействуют с зубчатыми рейками, которые также расположены на направляющих балках, обеспечивая передачу перемещения, всегда идеально перпендикулярного относительно линии распила. В странах с нормами безопасности "СЕ" скорость перемещения каретки толкателя нормативно ограничена величиной 25 м/мин.

Позиционирование каретки толкателя всегда находится под прямым контролем системы управления станка, которая непрерывно считывает ее положение посредством оптического кодирующего устройства, установленного на системе двойной предварительно нагруженной шестерни, которая входит в зацепление прямо с зубчатой рейкой. Этот механизм исключает любые механические зазоры и не подвержен воздействию никаких внешних факторов, таких как древесная пыль, влажность или магнитные поля.

Захваты, входящие в комплект поставки толкателя, являются осциллирующими во избежание давления нижней поверхности стопы обрабатываемых панелей на опорный стол станка. Верхний прижимной отросток покрыт слоем вулканизированной резины для предотвращения оставления им следов на верхней поверхности стопы обрабатываемых панелей. Контактная поверхность прижимов с панелями образована алюминиевыми упорами, которые во время приемо-сдаточных испытаний станка могут быть пропилены для обеспечения их идеальной выставки относительно линии распила станка. Сила зажима регулируется вручную при помощи специального устройства, расположенного в передней части станка.

Рабочие столы

Во избежание трения с деликатными поверхностями обрабатываемых панелей стол перемещения обрабатываемого материала под толкателем образованы независимыми бесприводными роликами изготовленных выдавливанием алюминиевых элементов.

Стол основания станции распила покрыт панелями из пластикового ламината, обеспечивающего легкое скольжение.

Во избежание повреждения раскроенного материала, передняя секция станка оснащена закругленным столом, покрытым специальным материалом против царапин. Дополнительные столы поставляются в качестве опциона, а конфигурация определяется рабочими требованиями.

Система управления на базе ПК

Станок в своей базовой версии оснащен персональным компьютером, укомплектованным следующим образом:

плоский экран дисплея размером в 19”
буквенно-цифровая клавиатура;
мышь;
DVD-ROM
Сетевая карта Ethernet PCI
микропроцессор Intel
операционная система "Windows" с одним из следующих рабочих языков: итальянский / английский / французский / немецкий / испанский
Возможность управления станком непосредственно при помощи обычного персонального компьютера обеспечивает максимальную производственную гибкость использования станка, возможность одновременного выполнения нескольких функций, возможность использования различных приложений (например, оптимизатора), возможность подсоединения к программной сети компании-изготовителя станка и т.д.

Основные функции системы управления следующие:

КАРТЫ РАСКРОЯ
С помощью ЧПУ можно управлять сложными картами раскроя (включающими продольные распилы, поперечные распилы, предварительные резы, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций

РАБОЧИЕ СПИСКИ
Выполнение рабочего списка позволяет производить каскадную обработку всех карт раскроя, составляющих данный список

РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ
При помощи страницы ручных распилов возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их на незамедлительное исполнение

ИМИТАЦИЯ
Во время выполнения карт раскроя можно визуализировать графическую имитацию этапов раскроя в реальном масштабе времени с указанием размеров распилов

ДИАГНОСТИКА
В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину неисправности

ОНЛАЙНОВАЯ ПОМОЩЬ
С любой страницы ЧПУ можно получить доступ к странице помощи. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего технического обслуживания. Каждый раз при необходимости проведения технического обслуживания на экран дисплея выводится сообщение с напоминанием

СТАТИСТИКА
Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать сохраненные данные

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
На станке можно работать, пользуясь в качестве единиц измерения, как миллиметрами, так и десятичными дюймами

ПАРАМЕТРЫ
Работая с параметрами станка можно "персонифицировать" функционирование станка относительно его стандартной конфигурации в зависимости от потребностей его владельца. Примерами некоторых параметров являются следующие:

Таблица скоростей каретки пил в зависимости от стопы панелей и размеров обрезков
Выполнение карт раскроя в зависимости от количества и положения захватов
Автоматическое управление обрезками
Параметризованное положение отбора толкателя

Аппаратное обеспечение системы управления позволяет ей сохранять в своей памяти практически неограниченное количество карт раскроя, списков и рабочих последовательностей.
Дополнительные опционные приложения позволяют производить оптимизацию карт раскроя, управлять печатью этикеток на станке, а также разрабатывать более подробную форму выдачи статистической информации.

Телесервис

Позволяет техникам Отдела технической помощи компании-изготовителя станка мгновенно получать прямой доступ к стойке ЧПУ станка, что способствует оказанию более быстрого и более эффективного технического обслуживания.

Системы аспирации

1 вытяжное отверстие на стойке упорной линейки                      100    мм
2 вытяжных отверстия на прижиме                                                100    мм
1 вытяжное отверстие каретки пил                                                 150    мм
Мин. скорость воздушного потока в вытяжных отверстиях          30      м/сек
Необходимая производительность вытяжки                                 4450   м3/ч
Электрическое питание

Пользователь должен обеспечить правильное подсоединение станка к сети электропитания предприятия, соответствующей параметрам станка, принимая во внимание необходимость использования соответствующих защитных устройств, а также правильного выбора кабеля питания в зависимости от электрических параметров станка, приведенных на его заводской табличке, прикрепленной к электрическому шкафу. Максимально допустимое отклонение трехфазного рабочего напряжения не должно превышать ±10% от номинального.

Максимальная потребляемая мощность станка в базовой конфигурации при рабочем напряжении 380 В / 50 Гц составляет 15 кВт
Подсоединение станка к сети электропитания производится в электрическом шкафу со стороны смены пил
Рабочая температура станка должна находиться в следующем диапазоне:

минимальная температура +5°C
максимальная температура           +35°C
В случае повышения внешней температуры для панели электрического управления необходимо установить кондиционер (поставляется как опционный).

Пневматическаясистема

Станок оснащен группой ФРЛ ("фильтр-регулятор-лубрикатор"), установленной прямо в электрическом шкафу со стороны смены пил, к штуцеру которой должна быть подсоединена пневматическая система предприятия.

Минимальное рабочее давление                                                   6 бар
Среднее потребление воздуха в базовом рабочем цикле   130 л/мин
Минимальный диаметр штуцера                                                   Ø12 (1/2

Технические характеристики
Раскроечный центр Biesse Sektor 400
Длина распила, мм	3200,3800,4300
Макс. выход пилы, мм	65,75,85
Скорость каретки, м/мин	1-120
Скорость толкателя, м/мин	1-60
Мощность двигателя, кВт	7,5-13

Раскроечный центр Biesse Sektor 400

Каталог оборудования