(812) 655-61-83
+7 (812) 655-61-83 | Санкт-Петербург
+7 (495) 222-54-04 | Москва
+7 (383) 310-30-03 | Новосибирск
Rover S 1.30 является компактным обрабатывающим центром с высокими техническими возможностями и способен выполнять широкий круг задач на самом высоком качественном уровне, при небольшом размере инвестиций.
Рабочая зона:
X = 2900 мм; Y = 1150 мм; Z = 110 мм
Примененние
Предназначен для фрезерования криволинейных и прямолинейных деталей, а также вертикального и горизонтального сверления в производствах, где необходимо соблюдать высокую точность и производительность. Базируясь на ЧПУ, обрабатывающий центр максимально исключает человеческий фактор, значительно упрощает процесс обработки деталей, но в тоже время предоставляет большую гибкость и технологические мощности для предприятия.
Конструкция станка
Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра.
Перемещение по осям
Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности.
Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избегания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности T5.
Управление осями
BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд от ЧПУ, при помощи цифровой системы MECHATROLINK, которая позволяет добиться:
Рабочие столы
Позволяют быстро фиксировать детали любой формы и размера и сильно сократить время оснащения. Система перемещения рабочих столов по линейным направляющим с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
Вакуумная система
Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.
Электрошпиндель 12 кВт в исполнении ISO 30 или HSK F63
Основные характеристики:
Магазин автоматической смены инструмента на 10 мест
Устанавливается на каретке 'X' и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.
Присадочная голова BH 17 L
Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 17-го независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.
Присадочная головка включает:
Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.
Централизованная или автоматическая системы смазки
Централизованная
Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи.
Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.
Автоматическая
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и задействования оператора.
Когда уровень смазки в центральном резервуаре опускается ниже минимальной отметки, выводится сообщение на стойке ЧПУ.
Консоль управления
Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:
Числовое программное управление (ЧПУ)
Система управления XP600 на базе ПК.
Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для управления станком и интерфейсом пользователя в режиме реального времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.
Основные технические характеристики:
Программное обеспечение на русском языке
Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования.
Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.
Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования. Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3.
Графическая конфигурация данных станка.
Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора.
Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.
Сервисы и вспомогательные устройства
Рабочая зона по оси Х, мм | 2900 |
---|---|
Рабочая зона по оси Y, мм | 1150 |
Рабочая зона по оси Z, мм | 110 |
Мощность электрошпинделя, кВт | 12 |