Rover B Biesse обрабатывающий центр

Rover B

Rover B - Обрабатывающий центр с ЧТУ производства BIESSE (ИТАЛИЯ) - это эффективность во всех видах обработки:
•    Обработка компонентов мебели
•    Обработка дверей
•    Обработка окон
•    Обработка элементов лестниц
•    И многое другое
Обрабатывающие центры BIESSE серии Rover В разработаны для использования в тяжелых режимах обработки, в частности для элементов из массива. Они характеризуются повышенными рабочими характеристиками при работе по вертикали, для осуществления операций по обработке инструментами и агрегатами деталей из массива и панелей большой толщины.

Как гарантию качества своих продуктов и услуг, BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков», с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.


ROVER B – это различные конфигурации для гибкого применения


Конструкция станка

При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам.

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на металло-режущем станке за одну установку.

ROVER B – это прочность, точность и скорость

Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости. Несущая балка подвергнута стабилизации и обработана на металло-режущем станке за одну установку. Для перемещения подвижной балки по продольной оси X BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта.

Все подвижные элементы смазываются автоматически, что гарантирует эффективность и долговечность всех компонентов. Увеличивается надежность механических компонентов и сокращается количество операций по техническому обслуживанию, выполняемых оператором.

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования.

ROVER B – это одновременная фиксация различных элементов

Благодаря множественной системе позиционирования можно одновременно фиксировать обрабатываемые элементы, оптимизируя обработки для каждого цикла и сокращая общее время обработки.

ROVER B – это разнообразие рабочих столов для удовлетворения Ваших потребностей
Модель Rover B существует с простым столом CTS, который позволяет выполнять механическую фиксацию кареток на столе быстрым и удобным способом с использованием вакуума или с рабочим столом ATS (Advanced Table-setting System).    
Новый рабочий стол ATS оснащен системой быстрого снятия, которая гарантирует простую и быструю замену вакуумных модулей.
 
EPS (Electronic Positioning System) это решение Biesse широко применяемое в обработке панели и в производстве дверей, окон и лестниц. Оно позволяет изменять конфигурацию всей рабочей зоны меньше, чем за минуту.
Система позиционирует рабочие столы и каретки с помощью независимых приводов. Позиционирование рабочих столов и кареток одной рабочей зоны выполняется в то время, пока станок работает в другой рабочей зоне.   


ROVER B – это характеристики, которые гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.
Управение осями
BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд от ЧПУ, при помощи цифровой системы MECHATROLINK, которая позволяет добиться:
•    Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчет траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ
•    Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
•    Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
•    Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя


Направляющие приводов осей

На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух.

Сверлильная голова

В ROVER серии «B» сверлильная голова может быть выполнена в двух различных конфигурациях для удовлетворения самых различных потребностей производителя.

Конфигурация 1: BH 23 L

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 23-х независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям. Присадочная головка включает:
•    13 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 6 – в направлении Y
•    4 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y
•    Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)
•    7 правых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей
•    7 левых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей


Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

Конфигурация 2: BH 35 L

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 35 независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

Присадочная головка включает:
•    24 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 14 из которых расположены в направлении X, 10 – в направлении Y
•    5 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 3 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y
•    Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)
•    12 правых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей
•    12 левых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей


Ссистема быстросъёмных шпинделей

Вертикальные шпиндели оборудованы быстросменными захватами, что позволяет быстро установить заранее подготовленные сверла в быстросменных оправках. Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

Электрошпиндель


•    керамические подшипники
•    правого и левого вращения
•    скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ
•    с пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Включает кожух аспирационной системы с 6-ю положениями по Z, управляемыми с ЧПУ в зависимости от длины инструмента или выбранной программы
•    Вытяжное отверстие автоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.


Основные характеристики:
Мощность (кВт)     Эквивалент (Л.С.)    Тип патрона    Охлаждение
12 кВт    16,1 Л.С.    ISO 30    воздушное
12 кВт    16,1 Л.С.    HSK F63    воздушное
18 кВт    24,5 Л.С.    HSK F63     жидкостное


Магазин автоматической смены инструмента

Позволяет осуществлять смену инструмента или агрегатов во время выполнения станком других циклов обработки. Возможно несколько вариантов исполнения магазина: • на 12 мест • на 8 мест • на 6 мест
   


Централизованная или автоматическая системы смазки

Централизованная

Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи.
Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.

Автоматическая

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и задействования оператора.
Когда уровень смазки в центральном резервуаре опускается ниже минимальной отметки, выводится сообщение на стойке ЧПУ.

Дополнительная вакуумная система

Необходима для использования специальных контршаблонов. В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке, а специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.

Числовое программное управление

Система управления XP600 на базе ПК. Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для управления станком и интерфейсом пользователя в режиме реального времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.

Основные технические характеристики:
•    Контроль интерполяционных осей
•    управление сигналами input/output
•    выполнение в реальном времени логики станка
•    полная совместимость с пакетами управляющих программ и существующими на рынке сетевыми системами
•    управление устройством чтения штрих-кодов
•    кнопки для включения функций станка


Программный пакет BIESSEWORKS

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows.
 
•    Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования.
•    Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.    
 
    •    Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
•    Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования. Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
•    Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
 
•    Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3.
•    Графическая конфигурация данных станка
•    Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора
•    Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки
•    Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки    


Соблюдение международных нормативов
•    По выбросу пыли
•    Устройства автоматического удаления стружек и обрезков, управляемые с ЧПУ, позволяют сократить время, затрачиваемое на очистку станка
•    Кожух вытяжки, регулируемый в 5 положениях с ЧПУ
•    Приводные конвейеры для удаления стружек и обрезков
•    Клапаны на трубопроводах вытяжки, управляемые с ЧПУ
Сервисы


•    Статистика
•    Система телесервиса
•    Системы безопасности
•    Электрическая система
•    Предупреждающие сигнальные и световые устройства
•    Работа с ярлыками и поддержка систем АСУ
•    Инструмент для технического обслуживания

Требования к системе сжатого воздуха

Пневматическая система должна гарантировать давление питания минимум 7,5 бар. Согласно нормативу ISO 8573-1, сжатый воздух, поступаемый в станок, должен соответствовать следующим требованиям чистоты:
1.    Рразмер твердых частиц: Класс 7: размер <40 микрон, концентрация < 10 мгр./м3;
2.    Влажность Класс 4: значение точки росы<3°С.
3.    Масло Класс 4: концентрация <5 мгр./м3;
Требования к вытяжной системе

Система вытяжки должна быть постоянно подсоединена к станку, и функционировать вместе с ним. Эта установка должна постоянно поставлять минимальную скорость воздушного потока 30 м./сек. (статическое давление в точке подсоединения к оперативному блоку = 2800 Па).

Технические характеристики
Rover B Biesse обрабатывающий центр
Рабочая зона по оси Х, мм3640-6450
Рабочая зона по оси Y, мм1342-1552
Рабочая зона по оси Z, мм110
Мощность электрошпинделя, кВт12

Деревообрабатывающее оборудование и компрессоры